Поставщик профессиональных систем автоматизации автоматизации для нефтеперерабатывающей промышленности
Комплексное решение для установки, поставляемое компанией HollySys, может повысить гибкость и адаптируемость всей цепочки поставок нефтеперерабатывающей промышленности. В то же время он способен обеспечить прогностическую диагностику и техническое обслуживание своего передового имущества, полностью реализуя потенциал оборудования и максимизируя его использование. Благодаря скоординированной оптимизации трех основных показателей, которые представляют собой производство, оборудование и безопасность, можно обеспечить минимизацию затрат на инвестиции и обслуживание в течение жизненного цикла НПЗ своего клиента, чтобы оптимизировать целевые показатели своей производственной деятельности.
Это общее решение, предоставленное HollySys для интегрированного завода:
Безопасные, надежные и простые в использовании продукты
Юзабилити системы MACS DCS HollySys составляет 99,999%, а среднее время между отказами (MTBF) составляет 200 000 часов, что обеспечивает достаточную стабильную работу нефтеперерабатывающей установки. Конфигурация программного обеспечения полностью совместима с международным стандартом языка программирования IEC61131-3.
Разработка программ и реализация программ
HollySys провела более тысячи проектов в нефтеперерабатывающей отрасли, где она заслужила доверие со стороны своих клиентов. В течение всего процесса переработки мы можем предоставить полный набор решений, охватывающих разработку программы и выполнение проекта, в основном включающую консультирование по проектированию программ для проекта, проект FEED и выполнение строительных работ для таких систем, как MIV и MAC.
Услуги и оптимизация
24/7 операций и послепродажной поддержки, онлайн-диагностики и оптимизации поддержки.
Обновление системы и оптимизация активов
Онлайн-программы обновления, полный жизненный цикл системных решений и управление оптимизацией активов оборудования.
Реструктуризация и расширение системы
Возможность предоставления клиентам решений для реструктуризации и замены системы, а также оптимизированных решений по расширению системы.
Интегрированное управление системойМы предоставляем полный комплекс интегрированных решений системного управления для индустрии автоматизации, подключения к каждому операционному источнику информации, сбора и хранения данных, предоставления надежных, безопасных и интегрированных системных приложений.
Введение в процесс
Благодаря постоянному применению и глубокому пониманию отрасли нефтепереработки компания HollySys накопила богатый опыт применения в нефтеперерабатывающей промышленности. Компания разработала большую команду менеджеров отрасли в нефтеперерабатывающей промышленности. Чтобы предоставить решения для клиента, компания создала уникальный банк знаний, связанных с контролем и улучшением конкретных процессов, и полагает, что он предоставит клиенту большую ценность по сравнению с обычными компаниями автоматизации.
Атмосферная и вакуумная дистилляция
Атмосферную и вакуумную дистилляцию также называют первичным процессом переработки сырой нефти, который является первым процессом после того, как сырая нефть поступает на нефтеперерабатывающий завод.
Решения для управления ключами, включая
- Регулирование температуры на выходе из атмосферической печи и каскадный регулятор температуры в печи.
- Регулирование температуры на выходе из вакуумной печи и каскадный регулятор температуры в печи.
- Начальный уровень кипения нижнего уровня и каскадное регулирование подачи сырой нефти.
- Атмосферная верхняя температура и верхний каскадный контроль обратного потока.
- Вакуумная верхняя температура и каскадное управление верхним возвратным потоком.
- Контроль давления газа высокого давления.
- Контроль давления масла в масле.
- Насос подачи масла,
- Теплообменник,
- Де-солильщик,
- Отопительная печь.
- Атмосферная и вакуумная дистилляционная колонна.
- Резервуар для хранения жидкости.
- Столбец.
- Конденсатный охладитель.
- Вакуумная дистилляционная колонна.
- Паровой эжектор.
Каталитическое крекинг
Каталитический крекинг является типом процесса снижения тяжелой нефти для улучшения глубины переработки сырой нефти на нефтеперерабатывающем заводе. В настоящее время оборудование для каталитического крекинга разрабатывается, чтобы стать более совершенным и экономически эффективным.
Оборудование для каталитического крекинга в основном содержит: блок реакционной регенерации, блок рекуперации энергии, блок фракционирования и поглощающий блок стабилизации. Дополнительные разделы включают: блок десульфурации для сухого газа и сжиженного нефтяного газа, подсластительную установку для бензина и сжиженного нефтяного газа и другие секции.
Программы управления ключами
- Контроль температуры катализатора в реакторе.
- Резервный контроль поселенца.
- Управление регулировкой нижнего уровня фракционирования.
- Регулировка температуры для дизельного топлива, поступающего в стриппер.
- Стабильное управление распределением давления в жидком углеводороде.
- Контроль каскада температуры сырой нефти.
Отложенный коксование
Отсроченное коксовое оборудование относится к типу термической обработки тяжелой нефти, что является ключевым методом для нефтеперерабатывающих заводов по снижению веса тяжелой нефти и улучшению выхода светлого масла.
Внедрение программ управления
- Каскадное регулирование контроля уровня фракционирующей башни.
- Каскадное управление регулированием температуры на выходе коксовой башни.
- Сплит-контроль температуры подачи сырой нефти фракционирующей колонны.
- D-1102 / B одноточечное управление впрыском воды.
- Температура на выходе и каскадное регулирование температуры печи для температуры на выходе из печи, выбранной для каскадного регулирования температуры на выходе нагревателя
- Тепловая эффективность печи
- Машина давления управление анти-всплеск, который может использовать управление потоком фиксированного значения, а также использовать последующую систему управления потоком.
- Машина давления, схема блокировки гидравлического демпфирования
Гидрирование
Для гидроочистки сырьевые материалы представляют собой дизельное топливо с прямым ходом, которое обеспечивается установкой для атмосферной перегонки и каталитическим дизелем, поставляемым блоком каталитического крекинга. Новый водород обеспечивается блоком каталитической реформы. После гидроочистки для сжигания дизельного топлива его направляют в смесительный резервуар в качестве высококачественного компонента для смешивания дизельного топлива. Подпродукт очищенной нафты становится исходным материалом для блока предварительной обработки риформинга.
Каталитическая реформация
Каталитический риформинг является одним из важных вторичных процессов переработки нефти. Сырье — это нефть нафты, атмосферное и вакуумное масло и газ, и в процессе производства получают органическое химическое сырье, такое как компоненты с высоким содержанием октана, бензол, толуол и ксилол, а также дешевый побочный продукт, который является водородом.
Типичные применения (высококислотная сырая нефть)
Резюме реконструкции 5 млн. Тонн / год переработки высококислотной сырой нефти для Sinopec Qingdao
Реконструкция высококислотной сырой нефти для Китая Sinopec Qingdao Petrochemical LLC была одним из 20 основных проектов Sinopec в 2009 году (14 были связаны с нефтеперерабатывающей промышленностью). Это был масштабный проект, включающий множество комбинированных объектов с очень высоким спросом и высокими стандартами для продуктов системы автоматизации и возможностей внедрения инженерного строительства.
Весь проект использовал центральную диспетчерскую (CCR) для облегчения централизованного мониторинга всего оборудования, а также помещения полевой аппаратуры (FAR), станции полевого управления и различных типов терминальных шкафов рядом с объектами, которые находились в непосредственной близости, принимая плата за приобретение полевых сигналов. Резервные соединения волокон были использованы между FAR и CCR.
Сфера применения оборудования
- 5 миллионов тонн / год атмосферного и вакуумного давления
- 1 млн. Тонн / год бензина и дизельного гидроочистки
- 600 000 тонн / год каталитического бензина и дизельного гидроочистки и установки для обессеривания
- 1,6 млн. Т / год замедленного коксования
- 20 000 тонн / год установки для извлечения серы и регенерации растворителя
- 1,5 × 104 Нм3 / ч установок по производству водорода
Шкала системы управления
- 1 CCR (центральная диспетчерская) и 5 FAR (полевые кабинеты)
- Физические точки ввода-вывода: 4000 точек (все HART)
- Контрольные станции: 23
- Инженерные станции: 6
- Станции AMS: 6
- Станции контроля избыточности: 12
Системная структура сети
Результаты проекта
Проект был громким успехом с высокой удовлетворенностью клиентов. Из более чем 200 поставщиков HollySys был оценен как один из их «Топ-10 поставщиков» для своего проекта.
Ключевые факторы, которые привели к успеху проекта:
- Обширный опыт членов команды и отличная командная координация и дух
- Идеальный дизайн системной программы
- Удовлетворительное планирование и реализация проекта
- Всеохватывающие системные службы
Типичные области применения (переработка)
5 млн. Тонн нефти / год Проект по переработке нефти Petrochina Hohhot Petroleum Company
Краткое описание проекта
Расширение и реконструкция проекта по нефтепереработке Petrochina Hohhot за 5 миллионов тонн в год — это проект 3-летнего скользящего плана развития Petrochina в период 11-й пятилетки. Он был включен в список китайских НКРР по специальным нефтехимическим технологическим проектам, в соответствии с которым общая сумма инвестиций в проект составляла 7 848 миллионов юаней, при этом 7 384 миллиона юаней приходилось на строительство, а после завершения строительства годовой объем производства составлял 30 миллиардов юаней.
Этот проект является крупным интегрированным проектом нефтепереработки Petrochina, где его строительство системы DCS определяется как проект «под ключ». В общем дизайне полностью внедрены международные передовые концепции проектирования, а система автоматизации автоматизации интегрирована с системами DCS, SIS, AMS и MES, с всеобъемлющей и интеллектуальной концепцией дизайна завода, охватывающей автоматизацию управления информацией. Уровень системной интеграции высок, и уровень автоматизации достиг международного уровня, полностью обеспечивающего комплексный контроль за установкой.
Включенная система
- 1 CCR (центральная диспетчерская), 10 FAR (полевые аппараты)
- Вся система разделена на 5 независимых доменов системы объектов и 1 домен государственного администрирования.
- Оборудование установок предназначено для управления отдельными системами управления AMS, а на всей фабрике также имеется система управления AMS, которая управляет всеми заводскими процессами.
- Физическая точка ввода / вывода: 14 000 точек (все HART)
- Контрольная станция: 35; Инженерные станции: 14; Мобильные инженерные станции: 3.
- Контроллеры DCS: 28
- Общее количество шкафов разных типов: 100
- Станции подключения OPC: Используется для 2 систем MES, 1 системы гармоник нефтепродуктов и 1 системы измерения всего завода.
- Подсистемные коммуникационные порты: 60 (в том числе: система GDS, система SIS и система CCS)
- Предоставлял богатый и полный набор различных типов системных подключений, включая CCTV, большой экран, синхронизацию тактовых импульсов GPS, антивирусную систему и систему управления мобильной автоматизацией хранилищ.
Системная структура сети
Уровни удовлетворенности клиентов
Начиная с дизайна подачи проекта, HollySys, основанный на своих профессиональных системных решениях, и стандартизованный размер реализованных проектов, получили широкое признание от пользователей и EPC. Общие решения автоматизации HollySys обеспечивают максимальную общую стоимость владения для своих клиентов.
Общие достижения
[supsystic-tables id=40]